PARTNER PORTALU partner portalu wnp.pl
partner portalu wnp.pl
Menu

wnp.pl - portal gospodarczy

Szukaj

Lotos: jak będzie działać instalacja DCU

Autor: wnp.pl (PA)
17-11-2015 11:18
Lotos: jak będzie działać instalacja DCU
Fot. (mat. pras.)

Instalacja opóźnionego koksowania DCU (Delayed Coking Unit) to najważniejszy komponent realizowanego przez gdański koncern projektu EFRA. Grupa Lotos wyjaśnia, na czym będzie polegała jej praca.

Głównym celem projektu EFRA jest zagospodarowanie ciężkiej pozostałości, czyli tej części ropy naftowej, z której powstaje ciężki olej opałowy lub asfalt. Są to produkty obarczone ujemną marżą, czyli tańsze niż ropa. Dzięki EFRA rafineria Lotosu nie będzie już w ogóle produkować ciężkiego oleju opałowego, a z tony niechcianej pozostałości powstanie ok. 700 kg paliw oraz 300 kg koksu. W koksie zmagazynowany zostanie dwutlenek węgla, który zostałby wyemitowany do atmosfery przy innym przerobie pozostałości. Dzięki temu Lotos nie będzie ponosił kosztów emisji tego gazu. EFRA ma zapewnić wzrost marży rafineryjnej o ok. 2 dolary na baryłce ropy.
Koksowanie opóźnione i naprzemienne

Instalacja DCU przerabiać będzie w ciągu godziny 160 ton pozostałości próżniowej (z instalacji destylacji próżniowej) oraz asfaltu SDA (Solvent Deasphalting) otrzymywanego z instalacji ROSE (Residual Oil Supercritical Extraction). Z tej pozostałości obecnie powstaje asfalt i ciężki olej opałowy.

Produkty DCU to ponad 80 ton na godzinę wsadu dla instalacji MHC (Mild-Hydrocracking Unit) i HDS (Hydrodesuplhurisation Diesel Unit), z którego powstanie głównie olej napędowy i hydrowaks oraz benzyna, LPG, jak również ok. 50 ton koksu oraz pozostałe.

Ciężka pozostałość, dostarczana dwoma rurociągami do instalacji DCU, podawana będzie po podgrzaniu do wielkiego, pionowego zbiornika - reaktora (coke drum) o wysokości kilkudziesięciu metrów i pojemności ponad tysiąc m sześc. Proces koksowania będzie odbywał się naprzemiennie w dwóch takich zbiornikach. W jednym będzie przebiegał proces krakingu termicznego, a w drugim - chłodzenie, wycinanie i usuwanie koksu. A potem nastąpi zmiana. Urządzenia do wycinania koksu prądem wody znajdować się będą nad reaktorami, a cała konstrukcja będzie wysoka na blisko sto metrów.

Wewnątrz zbiornika, w temperaturze ok. 500°C, odbywać się będą procesy koksowania oraz krakowania, czyli łamania długich łańcuchów węglowodorów na krótkie - charakterystyczne dla paliw. Najcięższe węglowodory zmienią się w koks, który w ciągu kilkunastu godzin wypełni zbiornik. Wtedy nastąpi przełączenie procesu do drugiego, pustego zbiornika, a koks zostanie schłodzony do temperatury 30-40°C za pomocą pary wodnej oraz wody. Po schłodzeniu zostanie pocięty na kawałki za pomocą wiertła wodnego, czyli wodą o ciśnieniu kilkuset atmosfer. Bryłki koksu spadną wraz z wodą do betonowego zbiornika. Po opróżnieniu, zbiornik-reaktor zostanie wygrzany i po napełnieniu drugiego zbiornika, znów rozpocznie się w nim koksowanie.



SUBSKRYBUJ WNP.PL

NEWSLETTER

Najważniejsze informacje portalu wnp.pl prosto do Twojej skrzynki pocztowej

Wnp.pl: polub nas na Facebooku


Wnp.pl: dołącz do nas na Google+


54 650 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

1 048 524 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

5 763 ofert w bazie

2 782 331 ofert w bazie


397 664 ofert w bazie

GORĄCE KOMUNIKATY

Wyszukiwanie zaawansowane
  • parking
  • bankiet
  • catering
  • spa
  • klub
  • usługi
  • rekreacja
  • restauracja
467 ofert w bazie

PARTNER

  • partner serwisu

POLECAMY W SERWISACH GRUPY PTWP